На рынке представлено множество горячеканальных систем, причем поставщики предлагают самые разнообразные конструкции. Это позволяет выбрать систему, подходящую для конкретного применения и типа пластика.
Диапазон параметров обработки и поведения материала при затвердевании аморфных пластмасс значительно отличается от тех же параметров для полукристаллических пластмасс. На это следует обратить особое внимание. Тщательный выбор системы горячей обкатки всегда необходим, особенно при обработке невоспламеняющихся сортов.
Поэтому стоит представить основные советы по выбору горячеканальной системы (https://posclub.ru) и требования к конструкции для переработки пластмасс.
Формы для горячей обкатки
Из-за узкого интервала обработки, определяемого температурой плавления, необходимо использовать очень хорошо продуманную теплоизоляцию между горячим бегуном и формой. Это делается для того, чтобы избежать большой разницы температур в системе. Следует также обратить внимание на распределитель. Правильная обработка расплава требует обеспечения равномерного распределения температуры. При проектировании распределителя необходимо учитывать несколько ключевых принципов.
Первый из них – низкий перепад давления. Рекомендуется использовать только такие коллекторы, диаметр которых полностью соответствует правильному расходу потока расплава. Не рекомендуется использовать системы с внутренним нагревом и кольцевым потоком. Кроме того, рекомендуется использовать проточные тракты без глухих каналов и применять сбалансированное расположение форсунок. Это обеспечивает равномерный перепад давления и одинаковое время притока в каждой точке впрыска.
Когда речь идет о форсунках, которые также являются важной частью общей системы, основой для достижения хороших результатов является обеспечение низкого перепада давления и хорошего распределения температуры. Это делается с помощью термопары внутри инъекционного отверстия. По возможности следует использовать открытые сопла с внешним подогревом и каналом, обеспечивающим свободный поток расплавленного материала. Это решение может применяться там, где используются холодные вспомогательные каналы подачи. Этот метод особенно рекомендуется для материалов, армированных стекловолокном или минеральными материалами. Отверстие напротив инжекционного отверстия улавливает любые холодные твердые включения, выходящие из инжекционного отверстия.
Менее благоприятными решениями являются сопла, разделяющие струю на два или более небольших потока, сопла с промежутками, позволяющими полимеру осаждаться в передней зоне, и системы с внутренним обогревом и кольцевым потоком. Если необходимо использовать такие конструкции для прямого впрыска для достижения очень маленькой точки впрыска, очень важно использовать гильзу в качестве теплоизоляции.
Использование игольчатых насадок всегда является компромиссом. Если они будут использоваться для достижения очень высокого качества поверхности в зоне инжекционного отверстия, важно помнить, что они не только очень дороги, но и вызывают большой перепад давления. Это вызвано кольцевым течением жидкости. В них невозможно хорошо спроектировать пути потока. При переработке армированных пластмасс могут возникнуть проблемы в системе закрытия. Следует использовать комбинацию сопла/иглы с большим поперечным сечением. Рекомендуется использовать устройства с гидравлическим управлением и избегать пружинных систем.
С другой стороны, когда речь идет о контроле температуры, следует использовать отдельные системы контроля температуры для распределителя и отдельных форсунок. Это должны быть системы обратной связи. Наилучшие результаты достигаются при использовании автоматических регуляторов температуры типа ПИД, так как они обеспечивают наименьшие колебания температуры вокруг заданного значения.
Также выгодно использовать отдельные каналы охлаждения в зоне сопла с каналом горячей подачи. При таком расположении легко достичь нужных температурных условий в зоне горячей обкатки без одновременного воздействия на температуру всей пресс-формы.
Используемые материалы DuPont.
Рейтинг
статьи