Пресс-формы для литья под давлением являются незаменимой оснасткой при производстве всех видов пластмассовых изделий. От их правильной работы зависит бесперебойность всего технологического процесса и параметры изготавливаемых элементов. Поэтому любое повреждение литьевой формы требует быстрого и профессионального ремонта, поскольку оно сопряжено с риском создания бракованной продукции и остановки работы, что влечет за собой финансовые потери.
Для чего используются пресс-формы для литья под давлением?
Изделия из пластмассы чаще всего производятся с использованием преимуществ термопластичности, то есть способности постоянно менять форму при достижении достаточно высокой температуры. После частичного разжижения полимеру придают желаемую геометрию с помощью заранее подготовленной формы. Среди множества технологий производства пластмассовых деталей очень популярна экструзия. Она предполагает прохождение потока пластмассы через сопло с определенной геометрией, что позволяет производить более длинные изделия, такие как профили или прокладки, а также пластины и тонкие пленки. Также часто используется вакуумная термоформовка, дающая возможность производить детали из пластин и листов, что широко используется, в частности, при изготовлении различных частей упаковки, таких как блистеры или вкладыши для коробок. Однако наиболее универсальным методом производства является литье под давлением, которое позволяет получать изделия со сложной пространственной структурой и различных размеров, а также использовать множество видов полимеров с различными свойствами
– объясняет представитель компании, которая производит оснастку для изготовления изделий из пластмассы.
Основным элементом, используемым в процессе литья под давлением (laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/), помимо устройства, позволяющего нагревать и сжимать материал, являются пресс-формы, предназначенные для придания изделию соответствующей формы. В большинстве случаев пресс-формы состоят из двух частей, подвижной и неподвижной, которые постоянно соединены с машиной для литья под давлением. Геометрия и конструкция литьевой формы сложны, поскольку она должна не только обеспечить достижение заданной формы, но и быть полностью заполненной пластиком, который будет равномерно плавиться внутри формы. Также важно, чтобы конструкция формы учитывала величину усадки, которая происходит при охлаждении пластика, и обеспечивала эффективный отвод тепла.
Поскольку пресс-формы должны выдерживать высокие температуры и значительные изменения температуры за относительно короткий промежуток времени, сохранять высокую жесткость и гарантировать требуемую точность, они обычно изготавливаются из различных металлических сплавов. В большинстве случаев это различные марки инструментальной стали, в том числе специально закаленные, но существуют также формы из алюминиевых сплавов, чугуна и медных сплавов, таких как бронза или латунь. Поскольку пресс-форма состоит из многих элементов, включая плунжер и матрицу, придающие форму изготавливаемому объекту, а также направляющие, втулки, выталкивающие отформованную деталь после раскрытия, или полости и каналы, по которым течет материал, часто отдельные детали изготавливаются из материалов с различными характеристиками. Поэтому для подготовки формы требуется очень точная металлообработка – обычно обработка фрезерованием и сверлением, при необходимости шлифованием и хонингованием, а также эрозионная обработка, например, электроосаждение.
Какие процессы необходимы для восстановления пресс-форм для литья под давлением?
Пресс-формы для литья под давлением, которые по сути являются одним из видов обрабатывающих инструментов, могут быть повреждены различными способами во время работы. Они могут возникать в результате механических неисправностей, например, засорения или удара, а также в результате естественного износа, например, из-за истирания поверхности со временем, что делает готовые детали менее точными и неспособными соответствовать требованиям к размерам и качеству. Часто причиной проблем может быть усталость используемого металлического сплава, вызванная термическими или механическими перегрузками, проявляющаяся в виде сколов или трещин на деталях формы. Серьезный дефект может также возникнуть при попадании инородного тела в форму. При возникновении подобных дефектов необходимо провести ремонт формы, чтобы восстановить ее полную функциональность. Восстановление пресс-форм также необходимо, когда в ходе производственных испытаний выясняется, что отдельные детали были изготовлены неправильно, в результате чего производственный процесс не идет гладко или продукт не соответствует ожиданиям.
Способ регенерации литьевой формы заключается в заполнении любых дефектов в материале, из которого она изготовлена, и восстановлении правильной геометрии всего элемента. Для ремонта чаще всего используются различные технологии наплавки, от традиционной сварки TIG до лазерной наплавки. Этот процесс включает в себя нагрев материала в области, непосредственно прилегающей к повреждению, а затем введение дополнительного расплавленного металла того же состава, что и сплав, из которого была изготовлена деталь. При наплавке, подобно сварке, металл сварочной проволоки, подаваемой на свариваемую деталь, сплавляется с металлом, из которого изготовлена свариваемая деталь, и создается однородная и прочная структура с соответствующей прочностью, поверхностной твердостью или термостойкостью.
Поскольку на поверхности образуется наплав, деталь необходимо подвергнуть механической обработке. В зависимости от ситуации, это может включать измерение всей детали и создание ее цифровой версии или использование существующего дизайна. В процессе обработки полученная поверхность обычно либо фрезеруется, либо просто шлифуется и выравнивается, в зависимости от степени повреждения и объема ремонта. Иногда восстановление формы связано не столько с повреждением или износом, сколько с изменением геометрии изделия. В случаях, когда речь идет о модификации формы, объем необходимой наплавки и последующей механической обработки может быть больше.
Успешное восстановление пресс-форм для литья под давлением требует большого опыта и правильного оборудования, чтобы гарантировать высокое качество наплавки и последующей обработки. Важно, чтобы во время ремонта не образовались поры, прогары или другие изменения в структуре металла, которые могут повлиять на его долговечность. Не менее важна точность обработки и чистовой обработки поверхности. Из-за высокой стоимости и времени подготовки новой формы, при заказе ремонта не стоит рисковать, доверяя его подрядчику, который не специализируется на данном виде услуг. Лучшим решением будет воспользоваться профессиональной помощью компании, основной сферой деятельности которой является изготовление и восстановление литьевых форм.
Рейтинг
статьи