Из всех методов металлообработки, используемых сегодня, механическая обработка остается самой популярной. Она используется там, где требуется высокая степень точности при формировании металлических заготовок, предназначенных, например, для деталей машин (рт301) и инженерных сооружений.
Одним из методов обработки является токарная обработка, то есть обработка деталей с вращающейся поверхностью, – говорит специалист компании ANBI-TECH s.c. Устройство, используемое для этого типа обработки, называется токарным станком.
Резка на токарном станке
Основная задача токарных станков – это, конечно, токарная обработка деталей, но они могут использоваться и для других операций, таких как сверление и развертывание, расточка, резка и накатка. В некоторых ситуациях, при использовании дополнительных приспособлений, плоскошлифовальные и фрезерные работы также возможны на токарном станке.
Самым старым и основным типом станков, о котором идет речь, является токарно-круговой станок. В таком станке заготовка зажимается в клыке внутри шпинделя и задней бабки. Шпиндель с приводом от двигателя вращает заготовку, которая обрабатывается статическим сверлом, токарным ножом или резьбонарезным инструментом.
Автоматизированные токарные станки с ЧПУ
Использование токарных станков было автоматизировано с внедрением современных компьютеризированных систем управления их работой. Обработка металлов (а также пластмасс) на токарных станках с ЧПУ позволяет устранить любые ошибки и добиться идеальной повторяемости серийно выпускаемых деталей, а также быстро и недорого изготавливать нестандартные детали.
Используя токарный станок, мы можем нарезать заготовки в форме конусов, цилиндров, шаров, а также внутреннюю и внешнюю резьбу. В зависимости от индивидуальных требований к планируемым процессам различают и используют различные типы токарных станков, включая вышеупомянутые круглопалочные станки, токарные станки с ЧПУ, а также карусельные, револьверные, патронные и другие.
Рейтинг
статьи